中冶华天总承包的马钢1号高炉大修顺利出铁
来源:本站    作者:李玮 葛继建    发布时间:2019/2/25 11:11:54    

      2月23日14时18分,中冶华天总承包的马钢1号高炉大修工程成功点火开炉;24日8时顺利出铁,标志着为期136天的马钢1号高炉大修工程圆满完工,正式竣工投产。这是继中冶华天总承包马钢2号高炉技术改造项目后,在耗能做减法、环保和智能上做加法的又一绿色化、智能化的高炉精品工程。

      当天下午,1号高炉现场举行了热试车点火仪式。马钢(集团)控股北京赛车投注党委副书记、总经理,马钢股份公司董事长丁毅,马钢股份公司总经理钱海帆,马钢集团公司副总经理任天宝;中冶华天党委书记、董事长田野,党委副书记、总经理李惠莹,副董事长王建国,副总经理陈延贵,高级顾问陈道明等有关领导出席点火仪式,并在高炉风口平台向高炉点火。

      马钢1号高炉大修工程是顺应国家供给侧结构性改革、提升马钢高炉装备和节能环保水平,促进产业转型升级,走节能环保绿色发展之路的重点工程。1号高炉于1994年4月建成投产,2007年2月停炉大修,第一代炉龄共计12年零10个月;第二代炉役自2007年6月18日投产,至停炉大修已11余年,在工艺、设备、安全、环保等方面亟待更新提升。

      经过中冶华天连续136天艰苦奋战,马钢1号高炉“旧貌”换“新颜”,得到马钢集团公司主要领导高度评价,称中冶华天高效地完成了高炉大修项目,总体工艺装备水平达到国内同类型高炉的先进水平,实现高炉优质、高产、低耗、长寿、环保。

      1号高炉大修是该高炉的第三代炉役,也是一次“脱胎换骨”的改造性工程,对高炉本体(含炉壳)的设备材料全部重新设计、更换,炉体冷却改为软水;出铁场平坦化改造;增设均排压煤气回收和炉顶除尘设施;煤气上升管、下降管及重力除尘器内衬更换;湿法除尘改为干法布袋除尘;采用相应的干法TRT系统;新增炉顶单点除尘;重新设计功能完善的中控信息化监控和操作环境;热INBA法渣处理改造为环保底滤法渣处理等。中冶华天通过技术创新、工艺优化、更新装备让1号高炉升级换代、焕然一新,更具智慧、更能高效、更为长寿。在节能降耗上,炉体采用软水冷却、热风炉采用板式换热器、煤气净化系统湿法改为干法除尘等大大降低能耗和成本,提高了效能。在绿色环保方面,以前瞻性视角走在国家环保标准前列,新增的除尘系统采用超净排放技术,使废气排放浓度小于10毫克以下,比国家现行钢铁工业颗粒物排放标准低60%以上;出铁平坦化实现了全封闭,极大提升炉前除尘效果,改善工人作业环境,使得生产现场更洁净。在智能化上,同步升级软硬件。采用DCS及二级系统,包括炉缸温度检测系统和炉身热负荷检测系统、布料模型,具有高炉数据的集中采集、整理、使用的功能,可实现炉缸侵蚀模型、炉体热负荷及炉型监控、布料测试及装料跟踪分析、热平衡计算优化及配料计算、气流分析优化、渣铁及炉缸状态、热风炉优化燃烧分析等。采用风口成像技术,可观测到风口燃烧状况。配备的智能机器人操作,可以避免人工涉入危险、高温、多尘的工作区域,工人作业安全、便捷和可靠。

      点火仪式后,中冶华天、马钢、一冶等单位主要领导座谈交流,分析总结项目建设情况,对后续保产达产进行部署,指出了该项目诸多“不容易”。一是工程量大。该大修项目工程量比马钢2号改造项目工程量大得多,完工工期提早9天。二是施工难度大。自1号高炉2018年10月10日停炉以来,先拆后建、年底春节期间接连遭遇雨雪交加天气,施工难度和工程管理的难度急剧加大。三是业主与总包方精诚团结、紧密配合是取得胜利的重要法宝。1号高炉大修工程再次创造了大型高炉大修工程开炉快速达产新纪录,为大型高炉大修改造再创样板工程。

      随后,田野一行慰问了总包项目部人员,对项目参加各方单位拧成一股绳,汇聚一股劲的团结合作精神给予充分肯定;对公司大修工程总包项目部特别能吃苦,特别能战斗的敢打硬仗的队伍给予高度赞扬,希望总包项目部继续发扬良好的工作作风,全面总结项目经验,一鼓作气,为项目收尾工作保驾护航,向马钢递交一份完美答卷。

      24日,在得知马钢1号高炉大修工程出铁的第一时间,党委书记、董事长田野即刻发出祝贺信息:团结奋斗的结果,勇于拼搏的体现,圆梦钢铁的情怀,绿色明天的展现!









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